铜基板工表面工艺处理有以下好处:

，现有工艺中在铜基板待表面处理的位置贴上耐高温胶，需要工人手动贴胶并且平整没有气泡，耗费了大量的人工；本发明改进后在该位置印刷上UV油墨，通过UV灯照射固化后即可保护该位置，从而避免了贴耐高温胶时出现的漏贴、贴偏位置、胶面褶皱不平的现象。改进后操作简单，更加节省时间。

第二，耐高温胶撕后不能二次使用，浪费了大量的胶带材料；本发明中的UV油墨印刷位置精确、操作简单。

第三，贴耐高温胶的工序中需要撕掉耐高温胶，但是由于胶带难度较大，残留胶带会对后续表面处理造成影响；本工艺中UV油墨层在V-CUT制作完成后直接脱落铜基板，省去了撕胶的工序，提高效率。

具体实施方式为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

铜基板表面处理工艺，包括以下步骤：

(1)提供经过前处理的铜基板；

A.提供厚度为1mm的纯铜板；

B.对纯铜板进行分板以及模具冲孔；

C.对冲好孔的铜板进行砂带研磨；

D.对研磨好的铜板进行印刷前处理。

(2)铜基板正反面待折弯处均印刷上UV油墨，将铜基板置于带有3支80W/cm中高压泵灯的UV机中，调节照射的UV能量为1400mj/cm2，照射10分钟使铜基板表面的UV油墨固化；

(3)使用棕化液对铜基板表面进行棕化，操作温度为20-160℃；

(4)使用压合机将覆盖好UV油墨的铜基板进行压合，将压合后的铜基板用钻孔机进行钻孔，操作温度为20-160℃；

(5)锣出成品的外形后进行一次电镀，操作温度为20-160℃；

(6)对铜基板进行外层线路制作，操作温度为20-160℃；

(7)对铜基板进行印刷油墨，操作温度为20-160℃；

(8)第二次锣出成品的外形后进行V-CUT制作，操作温度为20-160℃，V-CUT制作完成后UV油墨层直接脱落铜基板，待折弯处裸露铜表面；

(9)在铜基板上待折弯处进行表面处理，表面处理为化金、化银、镀金、化锡、镀锡中的一种；

(10)对铜基板折弯制作后得到成品；

(11)对成品铜基板进行外观检查及包装入库。